在加热设备蒸汽出口安装疏水阀实现疏水，是常用的也是最简单的方法。要满足将蒸汽加热设备中形成的凝结水及时排出，避免蒸汽泄漏，其关键有三点：一是合理选用疏水阀；二是疏水阀有较长的寿命；第三是及时修复或更换泄漏、失效的疏水阀。

１、硫磺制酸装置疏水阀选用不当：

疏水阀按工作原理不同分为机械型、热动力型、热静力型，不同形式的疏水阀具有不同的特点，分别适应于不同的场合。不同的用热设备有不同的加热要求，选用的疏水阀必须不同。蒸汽主输送管道和加热设备的疏水必须选用机械型疏水阀，(管道的疏水阀的安全系数选2,设备疏水如果不是虹吸,蒸汽走壳层疏水阀的安全系数选3,蒸汽走管层疏水阀的安全系数选2),而不能选用热静力型疏水阀；选用疏水阀时还需要注意的是疏水阀的抗污能力，一般情况下，系统间断运行时凝结水中的铁锈等杂质较多，不能选用抗污染能力差的热静力型疏水阀。

硫磺制酸装置蒸汽加热设备选用了热静力式疏水阀，例如熔硫槽、粗硫槽、中间槽等蒸汽加热设备的疏水属虹吸疏水，却选用了普通的热静力疏水阀，实属选型不当。要选加大排气孔的倒置桶型疏水阀(安全系数选5)或自动压差疏水控制器 (安全系数选3).

热静力式疏水阀是依据温差原理而工作的，凝结水要有一定过冷度才能排放，这样就很难满足工艺要求。如熔硫槽又是间歇式加热，凝结

水中会有铁锈等杂质，容易堵塞疏水阀的阀孔。

２、疏水阀安装违背了基本原则

①、精硫槽疏水阀采用了串联安装。只能并联不能串联疏水阀安装的基本原则。疏水阀串联安装时，其疏水能力受到最后一个疏水阀排量的限制，前面的疏水阀由于串联而使疏水背压增加而压差减少排水量会急剧下降，严重时不能工作。

②、安装方式错误。液硫大缸顶部保温的疏水阀是一台机械型疏水阀，应行水平安装保证倒吊桶垂直，才能正常工作，但此疏水阀的安装是垂直挂在大罐的罐壁上，这样就无法正常疏水，会有蒸汽夹带。

③、伴热蒸汽管存在成组疏水

焚烧炉进料系统多个夹套伴热管共用一台疏水阀，这种疏水方式叫成组疏水。多个疏水点连接在一起，就出现某个或某些疏水点的凝结水和不凝气体到达不了疏水阀（即为短路）。任何凝结速率的变化都会引起蒸汽压降的变化，即使是压力表显示不出来的压降，也会使从高压单元来的蒸汽阻塞从低压单元来的空气和凝结水的流动。伴热夹套管阻力各不相同，因此，凝结水和不凝气体输出减少，就会出现加热效率降低等现象。这要求每个夹套伴热管安装一个疏水阀.(疏水阀的安全系数选2).

３、凝结水回收系统运行不正常

硫磺制酸装置有凝结水回收系统，但运行不正常，粗硫槽、中间槽、助滤槽凝结水直排地沟，约2t/h；其原因是疏水阀背压率小，(要选背压率高的疏水阀,例如机械型的疏水阀),泄漏蒸汽量大等，不仅浪费了资源，还污染了环境。阿英写出来供大家参考,不对的地方也请大家指出来,如果硫磺制酸厂有这些问题的,可自行解决.